產品詳情
  • 產品名稱:HCH-2000F超聲波測厚儀

  • 產品型號:HCH-2000F
  • 產品廠商:其它品牌
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簡單介紹:
一、概述HCH--2000F型超聲波測厚儀的內部電路均采用數字電子技術,具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩定、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉換、全漢顯中文菜單、大屏幕液晶顯示、可連接微機、打印機等特點,是您在實際應用中的儀器。二、技術指標1、測量范圍:0.65~260mm(可選配高溫探頭、鑄鐵探頭、小管徑探頭)。2、聲速范圍:1000~9990m/s3、顯示精度:0
詳情介紹:

一、概述
HCH--2000F型超聲波測厚儀的內部電路均采用數字電子技術,具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩定、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉換、全漢顯中文菜單、大屏幕液晶顯示、可連接微機、打印機等特點,是您在實際應用中的儀器。
二、技術指標
1、測量范圍:0.65~260mm(可選配高溫探頭、鑄鐵探頭、小管徑探頭)。
2、聲速范圍:1000~9990m/s
3、顯示精度:0.01mm
4、測量誤差:1% *厚度值±0.01mm
5、使用環境:溫度-10℃~60℃相對濕度小于90%
6、外形尺寸:175*70*25mm
7、探頭頻率:2MHz-10MHz
8、帶自動背景光
三、各部位名稱及作用
1、按鍵
(1)、ON/OFF:開關機  .                           
(2)、菜單鍵:打開菜單.
(3)、確認鍵:每次調整以后,需按此鍵進行確認.
、校準鍵:按此鍵進行校準.
▲▼: 調整鍵,▲為增加鍵.▼為減少鍵.
2、屏幕各部分示意圖:

四、 

使用方法
1、開機:按動“ON/OFF”鍵即可,復合健,按一下開機,然后在按一下關機。


2.測量:開機后先出現開機畫面然后直接進入測量狀態,如圖A:
3.較準:測量狀態下,測量機器上的標準試塊。屏幕應該顯示4.00MM,若是其它數字,則在一邊測量試塊一邊按住此鍵2秒左右,直到數字變成4.00MM即可完成較準。(注:英制顯示為0.157in)


4.設置:按一下菜單鍵,出現菜單選擇項:如圖B:
按▲▼進行選擇,然后按下確認鍵進入:
:存儲讀出:選擇此項后,屏幕顯示:如圖B:


按▲▼進行選擇存儲地址,同時,屏幕中間顯示為存儲數據.注意:此時按較準鍵兩秒可以將存儲地址返回0001,按確認鍵回測量狀態.必須按確認鍵才能返回測量狀態.
:聲速調整:選擇此項后,屏幕顯示如圖C:


按▲▼進行聲速加減,▲為聲速加,▼為聲速減.為調整完后,請按確認鍵進行保存.同時返回測量狀態.注意:若想快速返回5900M/S聲速,只要在此狀態下按住較準鍵兩秒左右,直到聲速顯示為5900M/S時松開就即可.
:探頭選擇:選擇此項后,屏幕顯示如圖D :

 

按▲▼進行聲速加減,▲為聲速加,▼為聲速減.為調整完后,請按確認鍵進行保存.同時返回測量狀態
:打?。哼x擇此項后,屏幕顯示如圖F:
按▲▼進行操作,▲為打印開始,▼為停止打印,按確認鍵返回測量狀態。
:通訊:選擇此項后,屏幕顯示如圖E:


按▲▼進行操作,▲為通訊開始,▼為停止通訊,按確認鍵返回測量狀態。
:制式轉換:選擇此項后,屏幕顯示如圖G:
按▲▼進行操作,按確認鍵存儲選擇結果并返回測量狀態。
5.管壁測量法:測量管壁時應將隔聲層垂直于管道方向放置探頭,略為轉動探頭,此時測量時顯示的*小厚度值為實際厚度值,如下圖所示:


五、儀器及附件
  1、HCH-2000F型主機                     1臺
   2、探頭 (φ6  、 φ8各一支)          2支
  3、耦合劑                              1瓶
  4、鋼銼                                1把
  5、階梯試塊                            1塊
  6、1.5V電池                            2節
  7、使用說明書                          1份
  8、保修卡、合格證                      1份
  9、手提箱                              1只
六、選配件:                                                               
   1、打印機及通訊打印連線                  1套  
   2、微機通訊軟件                          1盤
   3、檢測工具箱                            1套 


超聲波測量方法
一、一般測量方法:   
1、(1)在一點處用探頭進行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測工件厚度值。(2)30mm多點測量法:當測量值不穩定時,以一個測定點為中心,在直徑約φ30mm的圓內進行多次測量,取*小值為被測工件厚度值。
  2、測量法:在規定的測量點周圍增加測量數目,厚度變化用等厚線表示。
    3、連續測量法:用單點測量法沿指定路線連續測量,間隔不大于5mm。
   4、網格測量法:在指定區域劃上網格,按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析:
超聲波測厚在實際應用中,尤其是在役設備的監測中,如果出現示值失真,偏離實際厚度的現象,結果造成管線(設備)隱患存在,就是依據錯誤的數據更換了管件,造成大量材料浪費。根據我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況,將示值失真現象及原因分析如下:
1、無示值顯示或示值閃爍不穩原因分析:這種現象在現場設備和管道檢測中時常出現,經過大量現象和數據分析,歸納原因如下:
  (1)工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕,耦合效果極差。
 (2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。
  (3)檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產生散射,探頭無法接受到底波信號。
  (4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。
  (5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,長期使用會使其表面粗糙度嶒加,導致靈敏度下降,從而造成不顯示或閃爍。
 (6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數無規則變化,在極端情況下甚至無讀數。
 2、示值過大或過小原因分析  在實際檢測工作中,經常碰到測厚儀示值與設計值(或預期值)相比,明顯偏大或偏小,原因分析如下:
 (1)被測物體(如管道)內有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。(2)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時,顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測)。
 (3)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗數據表明,熱態材料每增加100°C,聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。
  (4)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經耦合的空間,而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備),測厚時要特別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
 (5)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當,將造成誤差或耦合標志閃爍,無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多,造成探頭離開工件時,儀器示值為耦合劑層厚度值。
  (6)聲速選擇錯誤。測量工件前,根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時,將產生錯誤的結果。
   7)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在,固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,當應力方向與傳播方向一致時,若應力為壓應力,則應力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應力為拉應力,則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時,波動過程中質點振動軌跡受應力干擾,波的傳播方向產生偏離。根據資料表明,一般應力增加,聲速緩慢增加。
  (8)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結合緊密,無名顯界面,但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,從而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同。三、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項:由以上產生示值失真的原因分析,在現場檢測中就應采取相應措施,進行事前積極預防,避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此,根據幾年來的跟蹤檢測經驗,歸納總結如下幾點,作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。
   1、正確選用測厚探頭
  (1)測曲面工件時,采用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭(φ6mm),可較的測量管道等曲面材料。(2)對于 晶 粒 粗 大 的 鑄件 和 奧 氏 體 不 銹 鋼 等,應 選 用 頻 率 較 低 的 粗 晶 專 用 探頭(2.5MHz).
(3)測高溫工件時,應選用高溫專用探頭(300-600°C),切勿使用普通探頭。
(4)探頭表面有劃傷時,可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩定,則考慮更換探頭。
 2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。    
3、正確識別材料,選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料,正確預置聲速。對于高溫工件,根據實際溫度,按修正后的聲速預置或按常溫測量后,將厚度值予以修正。此步很關鍵,現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯。
 4、正確使用耦合劑。首先根據使用情況選擇合適的種類,當使用在光滑材料表面時,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上。
  5、特殊情況的處理
(1)檢測時發現數值明顯偏離預期值,應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背面有腐蝕凹坑時,這個區域測量就得十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測量。
 (2)當測量復合外形的工件(如管子彎頭處)時,可采用〔一、1、(1)〕介紹的方法,選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度。
  (3)被測工件的另一表面必須與被測面平行,否則得不到滿意的超聲響應,將引起測量誤差或根本無讀數顯示。
   (4)對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的,常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。

服務區域:

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